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1.中頻感應(yīng)電爐使用廠家一般都采用S7、S9型節(jié)能型電能變壓器，但其電壓低，不適合中頻感應(yīng)電爐能能，達(dá)不到很好的效果。

中頻爐與變壓器搭配不合理，常常造成不必要的電能損耗。

2.鋼失生產(chǎn)廠家選擇中頻感應(yīng)電爐的容量、頻率和其匹配的額定功率不合適，導(dǎo)致不必要的損耗。

3.目前市場上一方面由一塌解銅不能滿足消費(fèi)者的需求，另一方中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)廠家為降低成本大都采用價(jià)格低廉的紫銅代替1號(hào)電解銅，導(dǎo)致供電線路的電阻增加，熱量損耗相應(yīng)提高。

這問題就牽扯到電爐采購上面了。同樣一臺(tái)電爐價(jià)格有高有價(jià)。行家采購，是綜合評(píng)定，外行采購，就可能要被賣家忽悠。

4.感應(yīng)線圈是感應(yīng)電爐的關(guān)鍵部分，是傳遞有用功到被加熱或被熔煉的金屬爐料的主體，其傳遞的能力取決于電流通過感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度，即感應(yīng)器的安匝數(shù)。為了得到大的加熱功率，流過感應(yīng)器的電流很大，歷年來中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)廠家一直沿用傳統(tǒng)的感應(yīng)線圈、水電纜截面的制作模式，普遍采用的導(dǎo)電電流密度大于25A/mm2，感應(yīng)線圈、電電纜截面小，由于功率因數(shù)的影響，經(jīng)過反復(fù)實(shí)測爐體額定電流是中頻輸出電流的10倍（電容全并聯(lián)式），銅損又與電流的平方成正比，這些癬使感應(yīng)線圈、水電纜產(chǎn)生較大的熱量，溫度進(jìn)一步升高，大量的電能轉(zhuǎn)化為熱量被循環(huán)水帶走而浪費(fèi)，以致在感應(yīng)器中的電量損耗可達(dá)到中頻感應(yīng)電爐有功功率的20%--30%。

5.冷卻循環(huán)水水溫的高低對(duì)感應(yīng)線圈的電阻有一定的影響，水溫高，感應(yīng)線圈電阻值相應(yīng)升高，導(dǎo)致?lián)p耗增加、產(chǎn)熱量大，然后產(chǎn)生的大量熱使水溫升高，形成惡性循環(huán)，對(duì)中頻感應(yīng)電爐的節(jié)能不利。

6.中頻感應(yīng)電爐線圈中形成的水垢，阻礙了循環(huán)水路，冷卻效果降低，使線圈表面的工作溫度升高，致命耗電增加，甚至如果造成局部過熱，會(huì)燒壞線圈造成事故。又由于冷卻水有一定電勢，現(xiàn)有阻垢器的阻垢效果不很明顯。從而造成水垢增加，電能損耗，線圈損壞事故率增加。

7.中頻感應(yīng)電爐的爐襯使用壽命的長短對(duì)筑爐電耗有影響，爐襯使用壽命長，相對(duì)筑爐電耗就少，所以爐襯的材料選擇、筑爐烘爐工藝的應(yīng)用，對(duì)節(jié)能也有很大的影響。

8.中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝的好壞也與電爐的耗電量有著直接關(guān)系，配料是否合理、熔煉時(shí)間長短、是否連續(xù)熔煉方面存在著相當(dāng)大的耗能差距，處理不當(dāng)會(huì)造成不必要的電能損耗。

9.一些工廠對(duì)中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)問題沒有給予相當(dāng)?shù)闹匾?，使襯體、供電系統(tǒng)等不能正常運(yùn)行，造成了相應(yīng)的損耗增加。