1.中頻感應電爐應采用專用變壓器
現在我國由于供電政策的規(guī)定，工業(yè)用電采用的變壓器一般為S7、S9型電變壓器，二次電壓輸出為380V。而國外工業(yè)電爐用電的二次輸出電壓為650—780V?？梢姡绻捎弥蓄l感應電爐專用的特種變壓器使二次輸出電壓為650—780，當輸出功率一定時，輸出電流減小為原來的0.585倍，銅損大允降低為原來的1/3，銅損的進一步降低又減少了變壓器的產熱量，使得銅線圈的電阻不至因溫度過高而導致升高。冷卻系統帶走熱量減，節(jié)能效果明顯增加。此外，可以根據需要，在爐子運行過程中適時地調節(jié)供電電壓以調節(jié)爐子的輸入功率，使中頻感應電爐的損耗盡量減到最小。因此，采用中頻感應電爐專用變壓器提高電壓勢在必行。
另外，限制變壓器的空載運行在節(jié)能方面也起到一定的作用。在實際應用中，應當在空載時間超過幾小時或停止生產時，斷電接閘，及時停止變壓器的運行，這樣更有利于變壓器的節(jié)能降耗以及提高功率因婁。
2.正確選擇中頻感應爐的容量、增大匹配功率
爐子容量的選擇，一般主要考慮爐子的生產率是否能滿足鐵水的需要。但是，同一鐵水量，可以選擇單臺大容量爐也可以選擇多臺小容量的爐子，這須根據實際要求進行分析比較確定。在只是有時需要大量鐵水供生產大型鑄件使用的場合，不宜選用單臺大容量的爐子，而應當在正常生產條件下選擇多臺適當容量的爐子。這樣，即可以提高生產過程靈活性的可靠性，解決單臺大容量中頻感電爐由于事故引起的停產問題，又可以減小熔煉少量鐵水時因為容量過大達不到額定功率而引起的耗電量。
感應電爐的容量與爐子的技術經濟指標密切相關。一般來說，大容量爐子技術經濟指數高，這是因為隨爐子容量增大，熔化鑄鐵的單位能量損失相應減少。中頻無芯感應電爐主要技術參婁和技術經濟指標如下表。
爐子容量由0.15噸增大到5噸，電耗由850KW/h/t降低到660KW/h/t.
額定功率與額定熔煉容量的比值（即熔煉1千克鋼所匹配的功率）是反映中頻感應電爐熔煉時間以及熔煉電耗的一個標示。當比值大時，熔煉時間短，耗電量小，熔煉化率；反之，則熔煉時間長，耗電量大，熔煉化率低。
因此，在同容量下，應增大中頻感應電爐的匹配功率，以提高電爐的熔化效率，降低其耗電。
3.感應線圈、水電纜部分改進
中頻感應電爐電功率的無功水泵主要是感應線圈和電電纜在電爐運行過程中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大?，F在，一些電爐生產廠為降低成本，感應線圈的銅原料大多采用價格低廉的、電阻值高的紫銅而不是電阻低的1號電解銅，導致感應線圈子和水電纜的電阻較高，單位時間電損耗相對較大。
優(yōu)質高純銅度銅管，表面顏色發(fā)亮，電阻率低，導電性能好；而劣質銅使用的不全是銅質材料，銅管發(fā)黑偏硬，由于雜質多不能承受大電流，通電發(fā)熱量高。選材時應區(qū)分。
（1）增大感應線圈子、水電纜截面各。較大截面的銅導線和銅導體電纜，不僅能減少導線的發(fā)熱及電壓損失，還能增加配電線路的可靠性并適應長期的發(fā)展，而且比經濟的觀點講也極有好處，增加的投資能很快收回，用戶在長期使用中能得到更多的效益。
以0.5噸400KW的中頻爐為例，感應線圈子為（外形尺寸）30毫米×25毫米×2毫米矩形空心銅管，匝數為16，線圈直徑為560毫米，工作溫度為80℃，電爐功率因數為0.1，由計算得感應線圈自身在80℃時的耗電功率為80.96KW。同理，水電纜直徑為60毫米，長2米，計算得自身在80℃的耗電功率為0.42KW。供電線路僅此兩項在80℃時的耗電功率就為81.38KW。隨著感應線圈和水電纜截面積的增加，電阻變化、供電線路節(jié)能效果如下表所示。
由上表可以看出，如果感應線圈壁厚增加3毫米、水電纜直徑增加3厘米，則感應圈與水電纜部分每小時耗電量比增加前節(jié)電64.17%，每小時節(jié)電52.22KW，顯著節(jié)約電能。
（2）降低感應線圈、水電纜的工作溫度。感應電爐感應線圈和水電纜工作升溫，由于銅存在電阻溫度系數，其電阻率升高，電阻變大，耗電增加。其線圈工作溫度每升高10℃其電阻增加4%，電能損耗提高4%。當感應線圈的工作溫度從80℃降低到50℃時，電能損耗已降低12%，這對一個較大功率的中頻感應爐來說是相當大的損失。所以，應采用有效的冷卻系統高效地降低供電線路的溫度，盡量避免形成溫度升高---電阻升高---溫度升高這個惡性循環(huán)，減少線路損耗。
4.采用新型阻垢器、封閉水冷系統
（1）水垢對冷卻系統冷卻能力影響巨大。水垢對銅管使用狀況的影響直接改變了銅管的工作溫度。對銅水垢進行成分分析中發(fā)現，水垢的形主要是國灰水中含有不溶性鹽類和氧化物沉淀。隨著冷卻水溫度的升高，水中鹽類逐漸超過飽和極限，發(fā)生沉淀形成導熱性極差的水垢。水垢沉淀在線圈內壁，將會縮小水橫截面積堵塞管道，增加水循環(huán)阻力，阻礙正常的熱交換。又由于水垢的熱導率只有0.464—0.8W/m·K），遠小于銅管的熱導率320W/(m·K)，熱交換率大大降低，從而縮短設備使用壽命。同時，銅管的熱流分布不同，故各處水垢厚度不同，在銅管局部溫度過高位置發(fā)生結垢過厚，就會出現局部過熱現象，從而燒壞線圈、水電纜，甚至引起電器漏電、短路等嚴重安全事故。根據有關數據計算，感應線圈、水電纜內壁對縮舍換熱系數的影響規(guī)律見下表：
線圈內壁的水垢是一層隔熱層。當水垢厚0.5—4毫米時，綜合傳熱系數比無水垢時降低22%--70%。換熱能力降低，線圈溫度上升，其電阻值增大，造成無功電耗的增加，當局部溫度較高，有燒毀線圈、水電纜的危險，故必須采取相應措施去除水垢。
（2）采用型陰垢器
中頻感應電爐冷卻水在感應線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量離子，現有的一些方法生產的阻垢器對冷卻水阻垢效果不明顯。例如磁化處理法受磁鐵滋性的影響較大，阻垢效果不穩(wěn)定；靜電處理對水中鈣、鎂鹽類的結晶沉淀作用不明顯，而且此類設備的功率器件與水直接接觸，以致立中產生高頻脈沖電壓，對永磁體有強烈的去磁效應而降低阻垢效果；化學試劑法容易造成水質變化，且因水中電勢的電角作用而大大降低阻垢效果；靜電場法，聲法也因水中電勢的干擾而降低阻垢效果。
為此，研制一種新型阻垢器，它是用數個電極平衡電容器組，帶電的冷卻水經過電容器組產生電勢，并且在電容器上接線圈形成諧振，并聯諧振電路提高了電極的電壓。線圈同時也對中頻分量短路，形成法拉第籠，降低直流電位差，對金屬如銅、鐵有阻垢作用。在金屬電極上產生的電勢對水中結垢物產生洛化茲力和熱效應，從而疏松、細化水垢結晶物，令其懸浮在水中并定期排出，達到抑制結晶、防止水垢產生的作用。用鉻鋅作電極可防止銅鐵的銹蝕。使用效果表明，設備的新開進阻垢器阻垢效果好，一年清洗一次即可，大大減少了水垢的產生，感應器、水電纜使用壽命大大延長。
（3）采用封閉式循環(huán)冷卻系統。感應器冷卻水應清潔而無雜質，固體含量不大于10毫克/升，水的電阻率應大于2.5×103·cm，由于硬度偏大的水中含有大量的不溶于性鹽類很容易析出沉淀形成水垢。所以冷卻水應采用硬度低的軟水，以總硬度不大于2.8毫克/升，亞硫酸鹽和氯化物含量不大于50毫克/升的水為宜。最好采遙蒸餾水以盡量減少水垢的形成概率。
采用封閉循環(huán)冷卻水系統，這種系統具有二級循環(huán)水系統，外回路為敞開式循環(huán)系統，內回路為封閉式循環(huán)水系統，其間用水-水熱交換器傳遞熱量，內循環(huán)采用軟水和蒸餾水，便于進行水質處理，系統可靠性高，運行費用低，對外回水質要求不高，因此可以大大提高感應器的使用壽命。
（4）嚴格控制感應線圈內循環(huán)冷卻水的溫度，從而達到節(jié)能降耗的目的。
循環(huán)冷卻水的溫度直接影響著線圈的工作溫度和線圈電阻，對感應電爐的銅損有著相當大的影響。如果進水、出水溫太低，循環(huán)水冷卻將消耗很大的能量，還會從爐體中帶走熱量，增加電耗；如果水溫太高，則不利于感應線圈的冷卻，增加電耗。所以，選擇好冷卻水溫是一個重要環(huán)節(jié)，冷卻水進、出水溫應控制在一個恒定的溫度，進水水溫一般在20—30℃，出水溫度以50℃為宜。
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